从普通工人到技术专家

       —记株洲市首届技能大师、共产党员张×明

6月12日，在株洲市着届技能大师表彰大会上，公司研发中心员工、共产党员张×明被株洲市委、市政府授予技能大师称号，并获得了2万元的政府奖励。

近50岁的年纪，敦实的身材，执着的个性，这就上张×明。尽管只有高中学历，但30多年的工作练历，成就了他硬质合金成型岗位的人生辉煌。他被公司聘为硬质合金成型工高级技师，获得了湖南省技术能手称号，是公司的三级技术专家。那么他是如何从普通工人成才为技术专家的？

爱学习，好琢磨，技艺超群

1976年，不满17岁的张×明参加工作了，成为钨钴合金厂制班一名压制工，年轻且只有高中学历文化的他，深深懂得勤能补拙的道理，他虚心向老师傅和同事们学习,仔细观察、琢磨师傅们在操作中应用的各项技能和方法，遇到困难时就向师傅们请教，凭着年轻人的干劲，不断吸取知识，掌握操作技能。

张×明有一个特点，对每次压制出来的产品，都喜欢进行比较，并不断总结经验，凤提高自己的压制水平。比如，他在看到同事装模具时，他就琢磨有的同事装模产品好压，质量好，有的同事装的模具，产品容易分层和裂纹。通过不断比较，他找出了一些压制规律和装模窍门，使他对很短的时间里，就熟练掌握了硬质合金生产及压制工中的佼佼者。

机遇总是青睐有准备的人。1985年，公司实施“七五”技术改造，从瑞典山峰特维克公司全套引进了300吨硬质合金生产线，需要选拔一批优秀的技术工人到国外进行数控刀片生产技术培训。张×明荣幸地被选中，使他有机会直面当代硬质合金先进技术和工艺，大开了眼界。当时人家的自动化程度以及产品精度、生产方式和工艺管理等比我们前进了很大的一步。张×明十分珍惜这一难得的学习机会，在国外学习的3个月中，他积极向国外技术专家请教，认真做好笔记，千方百计地收集相关的生产工艺及技术参数资料，很快就熟练地掌握了当时国际最能先进的硬质合金数控刀片生产工艺和压制技术，实现了他压制技术的飞跃。

1989年，张×明凭借自己过硬的压制技术，参加了公司压制工压制大比武，大众多技术能手面前，他毫不畏惧，沉着应战，充分施展自己的本领，获得了比赛第二名的好成绩，在全公司压制工人中崭露头角。

巧解难关， 善攻关，成绩斐然

有了一身过硬的压制技术，更有一颗时刻想着为生产攻坚克难的心。张×明每天上班，脑子中总喜欢装着各种问题，有着解决问题的冲动。

有一批沉孔刀片，该产品只有0.7克的单重，产品形状复杂，既带孔又带槽还带后角，压制难度可想而知。果然，因产品太小，在压制时产品掉边、掉角、粘料，上冲头压缺等问题不断出现。“产品硬度制不出来，怎么向用户交待？”张建明针对出现的的问题，开动脑筋，仔细观察，经多次分析后，发现是因为模具的35度夹角抛光不够，于是，他采用多种材料进行尝试，保证上冲头与模腔有同心度和平行度，反复调整气动预载的气压和行程，捡产品轻拿轻放等。经过努力，圆满地解决了掉边现象，终于啃下了这块硬骨头。

一客户需Φ35*3mm的盲孔棒，其中间带有Φ3mm的小孔、深145mm。盲孔棒一边是实心的棒，一边是管材的组合产品，它的加工和生产难度非常大。面对这种复杂的产品，张建明没有退缩，而是仔细斟酌，反复思考，最后确定了采用等静压方法压制。经过多次试验，成功地压制出了该产品，其毛坯的物理学性能、外观尺寸均符合用户的要求和标准，用户试用后，非常满意，并对我公司充满了信心，随后又追加了其他规格订货。经过他的努力，开发了一系列的盲孔棒，扩大了市场占有率。

张×明从无数次解决自压、油压、等静压成型出现的各种技术问题中，不断学习，不断总结经验，爱钻研的他，又琢磨起了模具的设计来。通过努力，他设计的压制模具，如Φ3.25*38.7，Φ3.5*12.8等型号的双孔模具，不但压出来的产品质量好，产量也成倍增加了。据统计，该模具能压百万次，既节约了成本，又增加了效益。他还设计了260角斜模体，改善自压机压坯密度分布不均匀的状态，使该产品进入国际市场，为公司出口创汇做出了巨大的贡献。

勤钻研，勇创新，硕果累累

随着我国经济的快速增长，汽车行业得到了高速了展，高精度孔加工刀具及立铣刀的需求量也变得越来越大了，但这些产品地国内却主要依赖进口。张×明又琢磨开来：我们为什么不试一试？从此，他开始奔波于新华书店，并从网上查阅了有关资。2002年，他以超前的目光，提出了研制生产“Φ10*300mm以上超细合金棒”的设想，并勇挑重担，独立承担了集团公司《Φ10*300mm以上超细合金棒的研究》目标责任制的课题。在没有任何基础的条件下，他沉着冷静，查阅车内外大量的文献资料，又到用户单位所需、所求。然后回来对合金棒的性能全面分析，精心地计算配比，一丝不苟的设计模具。

在压制过程中，创造性地应用了等静压工艺压制棒材。通过一次次的压制实验和摸索，成功在研制出了Φ20*300mm以上大棒材，其使用性能与国外同类产品相比，毫不逊色。正式投入生产后，其市场前景非常好。该项目获得了集团公司“科技兴企”一等奖，并填补了公司不能生产Φ14*300mm以上硬质合金棒材的空白。

2003年，张×明研制开发的模压微钻棒材，得到了IT行业的青，产品供不应求。当时由于产能不足，为了满足用户的需求，他又提出了《双孔模压研究》的课题，经过一年多的努力，成功地试制出了双孔模，使模压棒生产效率成倍提高，解决了生产瓶颈问题，为公司节约了上百万购买设备的资金。

2004年，微钻棒材采用超细材料压制后，产品分层、裂纹等质量问题严重，他又带领课题攻关小组奋战在生产现场，摸索收缩系数，构思压制方法，在他和同事们的努力下微钻棒材质量得到了稳定，产量由原来每月200万支迅速提高到450万支。据统计，截至2007年底，微钻棒材产量达9000万支。创产值上亿元，为集团公司棒材的发展奠定了坚实的基础。

2005年他参加与《硬质合金弹芯研制》研究项目，经过他和课题组的潜心研究和不断实验，成功地研制出DVB-12.7、DVB-14.5型弹芯，经国家有关部门检验试用后，确定了我公司为该产品的定点生产单位。截至2007年，该产品生产销售上百万粒，为公司创产值800多万元，该项目也获得了湖南省国防科技工业系统成果二等奖。

2006年，他承担了集团公司微孔拉丝模开发项目，针对0.12mm孔径的冲头及芯杆使用寿命不高的问题，他与工模具制造部门的工程师、老师傅们共同探讨模具的制造方案，在模具材质上，他大胆提出选用韧性好、强度高的硬质合金材料代替钢制材料，经选材和试用，效果非常理想，不但解决了模具的使用寿命问题，而且由于模具材料的高效利用，大大提高了产品压制密度，使产品质量上了一个台阶。

目前，他又给自己加压，主动瞄准国外最先进的微孔拉丝模，进行攻关。我们更期待着他在研发上取得更大的成绩。