1964年，我从中南矿冶学院 (现中南大学)稀有金属冶金专业毕业，分配到当时601厂二车间热压工序，从事热压成型硬质合金生产工作。来到热压工序后，开始的一年半内，我在生产第一线跟班实习。在跟随实习劳动中，我一面同工人师傅们学习热压成型硬质合金的操作技术，一面了解热压硬质合金成型的工艺流程，操作规程和设备性能。

    热压成型硬质合金生产是从前苏联引进项目之一。当时的设备有200吨热压机和40吨热压机各一台。70年代以前它们生产的主要产品是钢铁工业用的硬质合金模具、军工用的硬质合金引伸模具、人造金刚石用的硬质合金顶锤、钟表行业用的硬质合金轧辊和抛光轮等。

    1965年~1975年期间，国民经济发展速度较慢。热压生产也是如此。在这10年中，热压产量一直在每年10~15吨中徘徊，品种也只40余个，2台热压机的生产效率也只有70%左右。

    1976年后，我国的国民经济经过改革调整，现代化的生产技术逐步向前发展。国内各企业为了降低生产成本，提高经济效益，对企业内部的设备进行改造和更新。为此他们不仅对硬质合金的需求量不断增加，而且对新品种、新牌号的要求更加迫切。

    70年代，上海第二钢铁厂从欧洲引进两条高带线材生产线。随机带来的硬质合金辊环是瑞典山特维克公司生产的，带来的辊环使用坏了以后，就得用外汇从国外进口。该厂为节约外汇，降低生产成本，准备在国内自己研制高线用的硬质合金辊环。1979年，该厂从我厂购买了某牌号混合料，要求上海钢铁研究所和上海硬质合金厂联合研制开发高线生产用的硬质合金辊环。经过一年的时间没有生产出来。

    1981年9月，我厂在株洲召开了全国硬质合金产品订货会。上钢二厂来人说，希望我厂用他们购买的混合料研制开发硬质合金辊环，并且带来了产品尺寸图纸。

    在订货会议期间的某天，原二车间技术主任舒建秋带我与用户面谈。在仔细研究了产品的几何形状、尺寸的公差要求后，我认为现在的200吨热压完全可以压制成型，因此信心十足地接受了该生产任务。在面谈中我了解到，上钢二厂在我厂购买的混合料已存放一年多时间，肯定氧含量超标了。我对他们说，我们生产成型没有问题，但如果是氧含量超标引起的产品质量问题，我们不负责。上海二厂的张嘉康工程师提出，只要你们生产成型硬质合金辊环，氧含量超标引起的产品质量问题由他们自己负责。为此我们厂同上钢二厂签订了硬质合金辊环的订货合同。

    合同签订后，我们用该厂在我厂订购的混合料，生产了外径Φ156mm,内径为Φ90mm，高度为75mm的硬质合金高线辊环30余件，发往上钢二厂。该厂将这批辊环加工后上机使用后证明，我厂生产的硬质合金辊环，其耐磨性、轧制速度，轧制钢材产量基本上达到瑞典山特维克的辊环水平。

    1985年，上钢二厂又在我厂订购了其它牌号的硬质合金高线辊环60件。这批辊环经使用，其轧制速度、单槽轧制产量，达到了瑞典山特维克公司相关辊环的水平。为此上钢二厂对我厂生产的热压成型硬质合金高线辊环的评价是：国内首创，填补了我国的空白。

    硬质合金辊环在我厂热压研制成功后，国内一些大型钢铁企业如：沈阳线材厂、首都钢铁公司、鞍钢线材厂、河北承德钢、攀枝花钢铁厂、山西太原矿山机械厂、昆明钢厂……10余生产厂家来我厂订购硬质合金高线辊环。1987年年订货量达到5000余件。而当时200吨热压机全年满负荷生产，也只能生产3000余件，远远不能满足用户需求。

    为满足用户需求，1987年，时任厂长王君笃提出两个想法：一是把200吨热压机生产的大尺寸标准拔管和大尺寸的非标产品转长沙743厂生产，作为我厂对743厂的扶贫项目，让200吨热压机专生产硬质合金高线辊环。二是要求开始研制冷压成型生产硬质合金高线辊环。

    热压生产通过产品结构调整后，1987年热压硬质合金生产量达到了53.4吨，销售收入达到1800余万元，创纯利润350余万元，这对当时40余人的106车间来说，人均创利达到8万余元，是601厂人均创利最高的车间，创历史水平，多次受到分厂、总厂的表彰。

    热压成型硬质合金高线轧辊的研制成功，不但填补了我国的空白，为企业创造了最佳的经济效益，而且为中国的经济建设做出较大的贡献，因此该项目在1992年荣获湖南省科学技术进步二等奖。

    1989年，天津机械密封件厂在接南水北调工程任务中遇到了一个难题，就是要解决TGB3T1型贯注流泵中机械密封问题。这种大型贯流泵是全部潜入长江水中的一种排灌设备，是南水北调工程中的关键设备。贯流泵机械密封防止长江水进入电机，保证全机正常运行。而贯流的机械密封中需要一种大型整体硬质合金环做摩擦件。

    天津机械密封件厂为解决此种大型整体硬质合金环，在国内找了不少硬质合金生产厂家和科研单位。由于尺寸超大，没有一家单位接受订货。最后其来到我厂，希望我厂给予帮助。当时我看了此种大型整体硬质合金环的尺寸后，经过反复思考计算，认为我们的200吨热压机可以生产出来，就接受了用户的订货任复思考计算，认为我们的200吨热压机可以生产出来，就接受了用户的订货任务。

    订货任务接受后，我们组织生产骨干和有实践操作经验的老师傅，根据实际情况制定了具体对策和实施方案。经过一段时间努力，终于生产出产品交付用户。用户将产品加工后装机使用，效果良好。

    当时用户对这种产品的评价是：在我国机械行业中首次试用，成功填补我国的空白，为我国南水北调工程做出了巨大的贡献。

    该产品在1993年荣获中国有色金属总公司科学技术进步三等奖。

1987年，用热压成型工艺研制出高利润无磁硬质合金模具。从1987年至2001年，每年产量4-7吨。此无磁合金模具不但为工厂创造了可观的经济效益，而且为我国磁性行业的发展做出了较大贡献，多次受到工厂领导的表扬。

陈远钢