①     切削加工特点

难切削材料的切削加工过程，通常都服从于一般切削过程的规律，但也有期特点，这就是有些现象和作用特别突出，它的宏观现象，大致可归纳为以下共同特点；

a  切削力大

绝大多数的难加工材料都具有高硬度、高强度等特点。它们具有原子密度大、滑移系数多的面心立方晶格的奥氏体组织结构，尤其是高温合金具有典型的特点。因此，在切削时，塑性变型剧烈、晶格畸变严重，表现出极大的变形抗力。如在正常条件下切削这类材料，切削力为45钢的1.5～2.5倍。见表1 

表1  几种材料精车时的切削力对比

b  加工硬化倾向大

凡是具有面心立方晶格的奥氏体固溶强化材料，由于其塑性大、韧性高、强化系数大，胡在切削过程中切削力的作用下，产生巨大的塑性变形，晶格严重扭曲，造成加工硬化，无论冷硬的程度和硬化层深度都比切削普遍碳素钢时大好几倍。特别是化学活性强的材料，如切削钛及其合金时，在切削热的作用下，会吸收周围介质中的氢、氧、氮等元素的原子可产生间隙相，形成硬脆表层，其硬化层深度约为0.1～0.155mm，硬化程度提高20～30%，给后续加工带来很大的困难。

C  切削温度很高

难加工材料切削温度很高，这是由于它具有很高的热强性，即在高温下还能保持很高的强度，所以在切削时消耗的塑性变形功大，产生的热量多。再加之它的导热系数小，切削热高度地集中，便形成了很高的切削温度。如75米/分的速度切削45钢，切削温度为505⁰C，而在同样的条件下，TC-4的切削温度940⁰C，GH2132的切削温度为825⁰C。分别比45钢的切削温度高出435⁰C和320⁰C。

d  刀具磨损快

由于难加工材料的切削力大，切削温度高，又由于这些材料强度好、硬度高的缘故，因此，加工这类材料只宜于采用低速切削。这样使刀、屑之间接触力加大，摩擦系数增加，以至切屑在刃口处滞留，造成粘结磨损，甚至粘结后造成刃口剥落、崩刃；有些工件材料的成份及组织结构与刀具材料相近，故容易使刀具产生扩散磨损；高温和大的切削力还能使刀具产生塑性变形。

②   加工性比较

根据材料的相对切削加工性分级法，把Kr值小于1的材料定为难加工材料，Kr值越小，难加工程度越大，根据这种方法，通过试验虽然找出Kr值，确定难加工等级，但很不直观。为了更直观地看出材料的难加工程度，我们根据有些工厂的生产实践和有关资料，下面例举几种典型材料的加工性。

按室温强度和硬度区分加工难度时，其递增顺序为：

45^#   钢— 38CrA、12CrNi3A—  38CrMoA1A,40CrNiMoA、30CrMnSiA—30CrMnSiNi2A─40 CrMnSiMoA、40CrNi2SiWA。

按热稳定性区分加工难度时，按下列顺序递增：

1Cr18Ni9Ti─Cr23Ni18─GH30─GH39,GH1140

按热强性区分加工难度时，其递增顺序是：

1Cr13、  2Cr13─3 Cr13、 4Cr13─Cr17Ni2─4Cr14Ni14W2Mo─GH2036—GH2132—GH2136—GH4033—GH2135、GH33A、GH4037—K1—GH4049—K214—K5、K3、K417。

按热强性区分加工难度时，其递增顺序是：

碳素钢—不锈钢[铁素体—马氏体—奥氏体]—耐热钢[奥氏体型—奥氏体+铁素体型—马氏体时效型]—铁基高温合金—镍基高温合金—铁基铸造高温合金—镍基铸造高温合金。

还有超高强度钢，它的加工难度范围较宽，大到可认为：

当其强度Ób≥150kg/mm²,硬度HRC≥45时，其切削加工性相当于铁基高温合金，强度在Ób=170～190kg/mm²,硬度HRC=49～52时，其切削加工性相当于镍基高温合金；当其强度在Ób=190～210kg/mm²,硬度HRC=52～55时，其切削加工性相当于镍基铸造高温合金。

再有钛合金，其导热系数极低，产生很高的切削温度，难加工程度也很大，若能合理地选择刀具角度和切削参数，其切削加工性介于不锈钢和耐热钢之间。

若按钢村基体组织判别时，加工性的难易顺序为：

铁素体—珠光体—奥氏体—屈氏体—马氏体。